1、適用范圍

 本技術條(tiao)件適用于在酸性環境下使用的厚(hou)度(du)8mm-150mmQ245R（R-HIC）鋼板,加做(zuo)SSCC檢驗項(xiang)目的抗硫(liu)化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）表示。

為滿足用戶(hu)的不同要求，便于生產管理(li)，針對鋼種的S、P要(yao)求又分為(wei)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。

2、牌號(hao)說明

Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物(wu)應力腐(fu)蝕(shi)（SSCC）檢驗，成(cheng)分(fen)要求熔(rong)煉分(fen)析(xi)P≤0.015、S≤0.003；成(cheng)品分(fen)析(xi)P≤0.015、S≤0.004

2尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允(yun)許偏(pian)差(cha)

2.1 鋼板尺寸(cun)、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差應符合GB/T709的規定。

2.2厚(hou)度偏差按(an)GB/T709的B類或C類執行(xing)，在合(he)同中(zhong)注明。

2.3鋼(gang)(gang)板按理論重量交貨，理論計重采用(yong)的厚(hou)(hou)度為(wei)鋼(gang)(gang)板允許(xu)的最大厚(hou)(hou)度和最小厚(hou)(hou)度的算術平均值。鋼(gang)(gang)的密度為(wei)7.85g/cm³。

3技術要(yao)求

3.1化學成分

鋼(gang)的化學(xue)成(cheng)分應符合表1、2的規定(ding)。

表1

注：（1）Ca值僅供參考，不作(zuo)驗收(shou)條(tiao)件，Ca、O含(han)量可用成品(pin)分析值代替熔(rong)煉(lian)分析值；

（2）碳當量（CE）計算公(gong)式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5

（3）為了(le)改善鋼板性(xing)能，可添加部分微合金元素。

表2

3.2冶煉方法

采用電(dian)爐(lu)+爐外(wai)精煉方(fang)式冶煉，冶煉過(guo)程進行Ca處理，并應(ying)為本質細晶(jing)粒鋼，其實際晶(jing)粒度(du)為5級或5級以上。

3.3交(jiao)貨狀態(tai)：正火。

3.4試樣狀(zhuang)態：所有(you)鋼板應(ying)對其檢驗(yan)用試樣進行模(mo)擬焊(han)后熱處理(li)，推薦模(mo)擬焊(han)后熱處理(li)溫(wen)度(du)：620±10℃，保溫(wen)時間：8小時，溫(wen)度(du)400℃以上裝出(chu)爐，升降溫(wen)速度(du)≤150℃/h，如與(yu)推(tui)薦熱(re)(re)處理(li)制度(du)不符(fu)具體模擬焊(han)后熱(re)(re)處理(li)制度(du)在合同(tong)中注明。

3.5力學性能

3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱(re)處(chu)理狀態(tai)的力學性能(neng)應符(fu)合下(xia)表(biao)的規定。

表3

注(zhu)：（1）厚(hou)度≥15mm的(de)鋼板做厚(hou)度方向性能(neng)；

3.5.2布氏硬(ying)度(du)：鋼(gang)板應逐軋制張進行布氏硬(ying)度(du)檢驗，布氏硬(ying)度(du)值≤200HB。

3.6超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲(sheng)波探傷(shang)檢查，探傷(shang)標準級別在合同中注明。

3.7每批(pi)鋼板的檢(jian)驗項目、取樣(yang)數量(liang)、取樣(yang)方法及(ji)試(shi)驗方法應符(fu)合表4規(gui)定。

4．檢驗規則(ze)

4.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規定。

4.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符(fu)合GB713-2008的規定(ding)。

4.3未盡事宜執行GB713-2008的規(gui)定

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）

1．模擬焊后熱處理(li)制度

2．高(gao)溫拉伸（雙方(fang)協商）

3．低溫沖擊(ji)（雙方協商）

4．鋼(gang)板抗氫致(zhi)裂紋(wen)（HIC）試驗(yan)檢驗(yan)規則

A．抗氫致裂(lie)紋（HIC）試(shi)驗(yan)方法，試(shi)驗(yan)方法任選(xuan)其(qi)中之(zhi)一

（1）執行(xing)NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試(shi)樣平均值為(wei)：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執行NACE TM0284標準，采(cai)用B溶液，三個(ge)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執行GB8650標準，采用A溶液，三個(ge)試(shi)樣平(ping)均值(zhi)為(wei)：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）執行(xing)GB8650標準，采用B溶液，三(san)個試(shi)樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中(zhong)PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分(fen)比(bi)(bi)；CSR：裂紋敏感百分(fen)比(bi)(bi)；CTR：裂紋厚度百分(fen)比(bi)(bi)

B．HIC試驗(yan)驗(yan)收規則

HIC試驗應成批驗收，每批由同一(yi)爐號、同一(yi)厚(hou)度(du)、同一(yi)熱處(chu)理制度(du)的(de)鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣(yang)，試樣(yang)尺寸(cun)為板厚(hou)*20mm*100mm ；厚(hou)度大于30mm時，從(cong)厚度1/2處取(qu)一組試樣，試樣尺寸為(wei)20mm *20mm*100mm。

5．鋼板(ban)抗硫化物(wu)應(ying)力腐蝕試驗檢(jian)驗規則

A．抗硫化物應力腐蝕（SSCC）試(shi)驗方法，試(shi)驗方法任(ren)選其中之(zhi)一

（1）執(zhi)行GB4157標準。

（2）執(zhi)行(xing)NACE TM0177標準

B．SSCC試驗驗收規則(ze)

Q245R（R-HIC）門檻應力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應力≥230MPa，SSCC試驗(yan)應(ying)成批(pi)驗(yan)收，在(zai)同一(yi)合同號(hao)中最大(da)厚(hou)度的鋼(gang)板上任選一(yi)批(pi)組(zu)成，從厚(hou)度1/2處取一(yi)組(zu)試樣。