2.尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差(cha)
應符(fu)合(he)GB/T709-1988的規定。

3. 技術要(yao)求(qiu)
3.1 鋼(gang)板的牌(pai)號及化學(xue)成分階段(熔煉分析，%)應符合表1規定。
10CrMoAL化學成分  

3.2 根據需方要(yao)求，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，可(ke)進行成品鋼板化學成分分析。成品鋼板化學成分允許偏(pian)差(cha)應符合(he)GB/T222-1984的規定。
3.3 冶煉方法：電爐(lu)+爐(lu)外精煉。
3.4 交貨狀(zhuang)態
3.4.1 厚度≤30mm,回(hui)火(huo)(huo)或正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)+回(hui)火(huo)(huo)。厚度＞30mm，正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)+回(hui)火(huo)(huo)。具體交貨狀(zhuang)態在合同中注(zhu)明。
3.4.2 經需方要求，并在合(he)同中注明(ming)，鋼(gang)板(ban)也可熱軋狀(zhuang)態(tai)交貨。熱軋狀(zhuang)態(tai)下(xia)鋼(gang)板(ban)對使用加(jia)工工藝的適應性由(you)需方負責。
3.5 力學及工藝性能
3.5.1 當按3.4.1熱處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)時，力(li)學性能(neng)及工藝性能(neng)應(ying)符合表2規(gui)定(ding)。
板厚
mm σ s
MPa σ b
MPa δ5
% 20℃,AKV,J
縱向(xiang) 彎曲180°
≤20 ≥315 ≥470 ≥17 ≥27 d=3a
＞20-40 ≥295 ≥470
＞40-100 ≥275 ≥450

3.5.2 當(dang)鋼板以熱(re)軋(ya)狀(zhuang)態交(jiao)貨時，僅提供拉伸(shen)、常溫縱向沖擊功(gong)(σ s、σ b、δ5、AKV)實(shi)測值(zhi)供參考。
3.5.3 夏比(V型缺口)沖擊功值按一(yi)組三個試樣(yang)(yang)的(de)算術(shu)平均值計算,允(yun)許其中一(yi)個試樣(yang)(yang)單(dan)值低于規(gui)定值,但不(bu)得低于規(gui)定值的(de)70%。
3.5.4 厚度小于(yu)12mm的鋼板做沖擊試(shi)驗時(shi)，采(cai)用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm試(shi)樣。當(dang)采(cai)用5mm×10mm×55mm試(shi)樣時(shi)，其試(shi)驗結(jie)果
不小于規定(ding)值的50%；當采用7.5mm×10mm×55mm試樣時，其試驗(yan)結果應不(bu)小于規定值(zhi)的75%。
3.6 表面(mian)質量
鋼(gang)板表面(mian)質量應符合GB/T3274-1988的規(gui)定。
3.7 超聲波探傷(shang)
經供需雙方(fang)協商，鋼板可逐張進行超聲波(bo)探(tan)傷檢驗，檢驗方(fang)法和合(he)格級(ji)別在合(he)同中(zhong)注明。
4 . 試驗方法(fa)
每批鋼板(ban)的檢(jian)驗項(xiang)目、取(qu)樣(yang)數量(liang)、取(qu)樣(yang)方法及試驗方法應(ying)符合表3規定。
表(biao)3
檢驗項目 取樣數量(個) 取樣方法 試(shi)驗方法
化(hua)學分析 1(每(mei)爐罐號) GB/T222-1984 GB/T223
拉伸 1 GB/T2975-1998 GB/T228-1987
沖擊 3 GB/T2975-1998 GB/T229-1994
彎曲(qu) 1 GB/T2975-1998 GB/T232-1999

5 . 檢(jian)驗規則
5.1 鋼板(ban)按(an)批檢驗，每批由(you)同一爐號(hao)、同一厚度、同一交貨狀態的鋼板(ban)組成，板(ban)厚≤16mm時，每批重量不大于(yu)15噸；板(ban)厚＞16mm時，每批重量不大于(yu)30噸。
5.2 鋼板(ban)的(de)夏比(V型缺口)沖擊試(shi)驗結(jie)果(guo)不(bu)符合(he)規定時(shi)，應從同(tong)一(yi)(yi)批鋼板(ban)上再取一(yi)(yi)組三個試(shi)樣(yang)(yang)進(jin)行試(shi)驗。前后六個試(shi)樣(yang)(yang)的(de)平(ping)均(jun)值不(bu)得低(di)(di)于(yu)表2 規定值，允許其中兩個試(shi)樣(yang)(yang)低(di)(di)于(yu)規定值，但低(di)(di)于(yu)規定值70%的(de)試(shi)樣(yang)(yang)只允許一(yi)(yi)個。
6 復驗、包裝、標志及質量證(zheng)明(ming)書
符合GB/T247-1997的規(gui)定(ding)。

一、耐腐(fu)蝕鋼(gang)板用(yong)途：
　　 10CrMoAl鋼(gang)板(ban)材(cai)料，主要(yao)用(yong)來制作(zuo)管道及設備。具有很強(qiang)的(de)耐腐蝕性，安裝也很方(fang)便(bian)等優點。

　　二、能(neng)耐腐蝕的原因：
　　 1、10CrMoAl材(cai)料中的(de)Al（鋁(lv)），能與空氣中的(de)O（氧(yang)）化學反應生成Al2O3（三氧(yang)化二(er)鋁(lv)）.從而行(xing)成保護膜，既(ji)防腐(fu)又(you)耐腐(fu)。
　　 2、10CrMoAl中的Cr(鉻(ge)），Mo（鉬），離子在海水(shui)中能自動(dong)補(bu)充Cl（氯）離子對鋼材點(dian)腐蝕(shi)形(xing)成(cheng)的空隙(xi)，開(kai)成(cheng)致密保護層(ceng)，阻止點(dian)腐蝕(shi)向縱深(shen)發展。進而(er)起(qi)到耐腐，使使用壽命(ming)加長。

三、焊接：
　　 10CrMoAl材料(liao)焊接性能較(jiao)好(hao)，配有專用耐腐焊條“海(hai)O3”，無特(te)殊焊接要求。


 四(si)、10CrMoAl材(cai)料(liao)(liao)，是沿(yan)(yan)海電廠(chang)，沿(yan)(yan)海油田(tian)，沿(yan)(yan)海天然(ran)氣(qi)及石化廠(chang)輸送(song)水，油氣(qi)及含海水介質(zhi)的最理想(xiang)的管路及加工件制(zhi)作材(cai)料(liao)(liao)。還可(ke)用(yong)于制(zhi)做閥門的法(fa)蘭盤。