臨氫15CrMoR、15CrMoR(H)鋼板生產技術條件

1. 本技術條件適用于中溫壓(ya)力容器(qi)受壓(ya)元件用厚(hou)度≤150mm的鋼板。

2. 引用(yong)標(biao)準(zhun)

GB713-2008

3. 尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差

3.1 鋼(gang)板(ban)的(de)尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的(de)規定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhi)行，在合同中注(zhu)明。

3.3 鋼(gang)板(ban)理論(lun)重量交貨，理論(lun)計(ji)重采用的(de)(de)(de)厚(hou)度為鋼(gang)板(ban)允許(xu)的(de)(de)(de)最大(da)厚(hou)度和最小(xiao)厚(hou)度的(de)(de)(de)算術平均值。鋼(gang)的(de)(de)(de)密(mi)度為7.85g/㎝3

4. 技術要求

4.1鋼板(ban)化學(xue)成分(fen)要求，應(ying)符合(he)表1的規定。

表1  化學成分(fen)  Wt%

注：（1）熔煉分析應按(an)每爐（罐）號取樣(yang)，產品分析（包括(kuo)X系數）應按(an)交(jiao)貨張取樣(yang)。

   （2）帶“*”號的元素記錄分(fen)析(xi)結果(guo)。[H]在保證熔煉(lian)分(fen)析(xi)的前提(ti)下，可不進行(xing)成品(pin)分(fen)析(xi)。

4.2 冶(ye)煉(lian)方法：采(cai)用電(dian)爐+爐外精煉(lian)、并經過真空脫氣的冶(ye)煉(lian)工藝。鋼(gang)板應為本質(zhi)細(xi)晶粒鎮靜鋼(gang)。

4.3 交貨狀態(tai)(tai)：鋼板(ban)以(yi)正火（允許加速冷卻(que)）+回火狀態(tai)(tai)交貨。

4.4 力學(xue)性(xing)能(neng)，應符合表2的(de)規定。

表2

注(zhu)： ①進(jin)行沖擊試驗時(shi)，應記錄側向膨(peng)脹值和纖維狀端口百(bai)分數供參考(kao)。

②厚度大(da)于(yu)20mm的(de)鋼板可進(jin)行(xing)高(gao)溫拉伸(shen)試驗(yan)(yan)，高(gao)溫拉伸(shen)試驗(yan)(yan)溫度在合同(tong)中注明，其Rp0.2指標應符合GB 713-2008的(de)規定（中間溫度按插值法進(jin)行(xing)計算）并在合同(tong)中注明。

5. 試驗方法及檢驗規(gui)則

力學性能試驗(yan)按交貨張(zhang)進(jin)行，其試樣(yang)的切取位置，試驗(yan)項目(mu)，試驗(yan)方法(fa)、試驗(yan)數量、熱處理(li)狀態見表3.

若(ruo)成品張(zhang)長度(du)大于7m時，在另(ling)一(yi)端再(zai)取一(yi)塊樣坯進(jin)行表2所列(lie)的(de)各(ge)項力學性能試(shi)驗(yan)。

表3

注(zhu)：①表3中(zhong)的(de)大寫(xie)英文字母：“T”表示鋼板的(de)名義厚度。

②最(zui)大焊后熱處(chu)理（Max.PWHT）和最(zui)小(xiao)焊后熱處(chu)理（Min.PWHT）按如下工藝執行：

  Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h

  Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h

③鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)(du)≤30mm時(shi)，應采用全厚(hou)度(du)(du)試(shi)樣進行(xing)試(shi)驗，厚(hou)度(du)(du)＞30mm時(shi)，試(shi)樣軸線為鋼(gang)板(ban)1/4板(ban)厚(hou)處。

④沖(chong)擊功(gong)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)軸線(xian)為鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)1/4板(ban)(ban)(ban)厚或(huo)盡可能(neng)接(jie)近1/4板(ban)(ban)(ban)厚處，缺口開在(zai)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)側(ce)面，其軸線(xian)應垂(chui)直于(yu)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)軋(ya)制表面。沖(chong)擊性能(neng)不能(neng)滿足(zu)表2規定時(shi)，應從同一(yi)張鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)（或(huo)同一(yi)樣(yang)(yang)(yang)坯）上再(zai)取3個(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，前后6個(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)沖(chong)擊功(gong)的算(suan)術平均值不得低于(yu)55J，允許有(you)兩個(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)小于(yu)55J，但(dan)其中(zhong)小于(yu)48J的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)只允許有(you)一(yi)個(ge)。

⑤合格指標(biao)見(jian)表2的(de)注②（適用(yong)于厚度大于20mm的(de)鋼板）。

6. 鋼(gang)板超(chao)聲波探傷：鋼(gang)板逐(zhu)張進行超(chao)聲波探傷檢查，探傷標準及合(he)格級別(bie)在合(he)同中注明。

7. 鋼板的(de)標志：執行GB 713-2008的(de)規定。

8. 未盡事宜執行(xing)GB 713-2008標準的相關規定。

F  附(fu)加補充(chong)要求：附(fu)加要求各條款僅在(zai)(zai)在(zai)(zai)合(he)同中明(ming)確(que)規(gui)定(ding)時執行，分選項(xiang)如下(xia)：

F1 根據(ju)供需(xu)雙方協(xie)商，室(shi)溫(wen)(wen)拉(la)伸(shen)、高溫(wen)(wen)拉(la)伸(shen)和夏比(bi)（V形(xing)缺口(kou)）沖擊試驗可(ke)以按表(biao)3要(yao)求在TXT/2板厚取(qu)樣(yang)，性(xing)能指標符合表(biao)2的要(yao)求，原表(biao)3要(yao)求的取(qu)樣(yang)位(wei)置不再執(zhi)行。

F2 根據供需雙方(fang)協商(shang)，厚度≤60mm的鋼板可按表4要(yao)求(qiu)進行(xing)低(di)溫(wen)沖(chong)擊(ji)檢(jian)驗，代替0℃沖(chong)擊(ji)功檢(jian)驗，取(qu)樣及(ji)檢(jian)驗方(fang)法執(zhi)(zhi)行(xing)第(di)8條(tiao)有關(guan)0℃沖(chong)擊(ji)功檢(jian)驗規(gui)定，試樣位置(zhi)執(zhi)(zhi)行(xing)表3的規(gui)定（在有F1要(yao)求(qiu)時試樣位置(zhi)為TXT/2，不再執(zhi)(zhi)行(xing)TXT/4）.

表4 低溫(wen)沖擊性能檢驗

沖擊性能不能滿足表(biao)4規定(ding)時，應從(cong)同(tong)一(yi)張鋼板（或同(tong)一(yi)樣(yang)(yang)坯(pi)）上再取(qu)3個(ge)試(shi)樣(yang)(yang)進行，前后6個(ge)試(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊功(gong)的算術平均值(zhi)不得(de)低于(yu)41J，允許有兩個(ge)試(shi)樣(yang)(yang)小(xiao)于(yu)41J但(dan)其中小(xiao)于(yu)34J的試(shi)樣(yang)(yang)只允許有一(yi)個(ge)。

F3 鋼(gang)板硬(ying)度：鋼(gang)板可以取樣進行(xing)硬(ying)度檢(jian)驗，試樣經過(guo)最小模擬焊后熱處理的(de)(de)硬(ying)度不大于220HB。取樣位(wei)置執行(xing)表3中取樣示意圖的(de)(de)規定，檢(jian)驗位(wei)置為板厚(hou)1/4處。

F4 鋼板奧氏體晶(jing)粒(li)(li)度(du)檢驗：鋼板奧氏體晶(jing)粒(li)(li)度(du)不低于5級，試樣為(wei)交貨(huo)狀態，檢驗方法(fa)執行(xing)GB/T6394的(de)規定。取樣位置執行(xing)表3中(zhong)取樣示意圖的(de)規定，檢驗位置為(wei)板厚(hou)1/4處。

F5 鋼(gang)板厚度拉(la)伸試(shi)驗：鋼(gang)板可按GB 5313標準進行厚度拉(la)伸試(shi)驗，試(shi)樣為最小模擬焊后熱處(chu)理狀態。

F6夾雜物檢(jian)驗(yan)：鋼板(ban)可按GB/T 10561標準提供(gong)夾雜物等級檢(jian)驗(yan)，試(shi)樣(yang)(yang)為交貨狀(zhuang)態(tai)。取(qu)(qu)樣(yang)(yang)位置執(zhi)行表3中取(qu)(qu)樣(yang)(yang)示意圖的(de)規定(ding)，檢(jian)驗(yan)位置為板(ban)厚(hou)1/4處(chu)。

F7 回火脆化系數(shu)應(ying)符合以下要求：

   X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式(shi)中元素以PPM含(han)量代入(ru)，如0.01%以100ppm代入(ru)。

   J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中(zhong)元素以重量(liang)百分含量(liang)代入，如0.01%以0.01代入。